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          | | 薄鋼板矩形風管與薄板圓風管的制作要求有哪些? |  | 發布者:jtall  點擊:6943 |  | 對于風管的加工制作,這篇文章主要介紹兩個方面,為薄鋼板矩形風管的制作要求以及薄板圓風管的制作要求,通過這兩部分內容的介紹,能使讀者對風管的加工制作有大概的了解與認識,以便更好的知道具體如何制作,才能符合要求。 1.薄鋼板矩形風管的制作要求
 (1)制作周長加裕量小于板寬時只需用1個咬口連接可以了,當板寬小于周長而大于是1/2周長時,可用兩個轉角咬口;當周和較大時,可用4個角咬口。
 (2)矩形風管的縱向閉合縫要留在邊角上,以增加強度。
 (3)下料并制作咬口時,可用手工或機械兩種方法折方。手工折方時,應先劃好線放在平臺上,使折線與槽鋼對齊,然后把板材壓成正90度,再用木方尺修整打出棱角,注意板材要平整。
 (4)矩形風管邊長大于或等于630mm,且其管段長度大于1m時應進行加固。
 (5)風管法蘭鉚接時法蘭與風管的兩個接觸面都要涂上防腐劑,等到干后要將法蘭套在風管上,管端應伸出8—10mm,并放在平臺上進行校正,四角要安放平穩,用角尺找正法蘭平面垂直風管中心線后才能進行鉚接。
 (6)矩形風管翻邊部分的縱咬口縫應斬去3層,只留1層翻邊,以免影響風管的嚴密性。
 (7)焊接風管時應先點焊組對,然后進行焊接,點焊間距以60—80mm為佳。鑲接法蘭時要采用焊接,管端應縮進法蘭平面5mm,內外兩面均要焊接。
 2.薄板圓風管的制作要求
 (1)卷圓可用手工卷圓和機械卷圓兩種方法進行,接縫應交錯設置,當拼接板材縱向和橫向咬口時,應將咬口端切出斜角,以防咬口出現凸瘤。
 (2)風管直徑在800mm以下,可采用端部凸邊單咬口邊接法,接直后用點焊加固,間距為100—120mm,且不少于4處。
 (3)風管在焊接前應先卷圓,把對縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應有裂縫、氣孔、夾渣等,焊后要把管道再次找圓。
 (4)安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上,角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。
 (5)法蘭鉚接或點焊固定時,如與部件相連接,則應定好螺孔方位后再固定。
 (圖/文http://www.xmgaoxu.com.cn/)
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